Thema von Thor8732 im Forum Gutbrod Traktoren der...
So heute hat mir das gereicht, mich nervt tierisch, das die drehzahlanzeiger nie geht.
Also mal angefangen die Welle auszubauen, war natürlich abgerissen wie immer bei den alten Dinger.
Der Tacho wird über eine schneckenwelle im Motorblock angetrieben. Das Gegenstück, da muss die Welle wieder ran. Gesagt getan, erst das www durchsucht aber nix zu finden. Ok also selber was bauen.
Also alles ausgebaut, und zerlegt, mir kam dann die Idee das schneckenzahnrad hohl zu bohren und die Welle zu verlöten. Also gesagt getan. Die Welle ist 3,2mm Im Durchmesser. Ich hab aufgebohrt auf 3,4mm. Das reicht und das lot kann noch ein wenig in die Zwischenräume laufen. Zusätzlich hab ich eine Senkung von 4,5mm eingebracht, die etwar 5mm tief ist. Das man sieht, daß dass lot vernünftig um die Welle ins schneckenzahnrad läuft.
War alles garnicht so schwierig. Und funktioniert tadellos 😁.
Also wer sein Drehzahlmesser repariert haben möchte, der besorgt sich eine alte motorradwelle oder so. Scheidet sie auf die passende Länge und lässt sich das schneckenzahnrad auf 3,4mm hohl bohren. Und verlötet dies vernünftig.
Zitat von centauro.eml im Beitrag #7Mein 4250 hatte das Zwischenachsmähwerk,es wurde von mir als Frontmähwerk umgebaut. Die ganze Hebelei ist noch am Schlepper.
Kannst du da eventuell Bilder von machen? Also gerade die aushebung würde mich interessieren , also Hydraulikzylinder Befestigung etc
Durch die Aufhängung, ist Platz zwischen den mähwerken. Somit mäht das mittlere mähwerk den klein Streifen weg.
Mich würde brennent die hydraulische aushebung interessieren.
Weil zapfwellenanschluss ist da, zwei Halter für das mittlere mähwerk kann man sich bauen. Aber wie sieht die aushebung aus.
Ich könnte zum Beispiel den hydraulikanschluss des einfachwirkenden zylinder einfach hinten bei mir anstecken, das butterfly auf der gleichen Leitung nur vorne. Und ich könnte mit einem hebel beide anheben. Also Front und Mittel.
Es gab wohl ein mittelachsmähwerk für die 4000. Mein 4250 hat auch ein zapfwellenstummel nach hinten.
Also der zapfwellen Antriebe vorne hat zwei Stummel, wie beim 3350 oder die der 2000 Serie.
Und ich hab schon mehrere Bilder gesehen mit mittelachsmähwerk beim 4000.
Das butterfly vorne ist das eine, das klappt ja ohne porbleme aber es muss auch das mittlere spindelmähwerk laufen. Da das butterfly vorne ein spalt über lässt..
Ich bräuchte mal Hilfe. Ich suche Bilder einer aushebung für ein 4200.
Und zwar geht es mir darum. Ich habe noch das spindelmähwerk der 2000serie. War ja am 3350 verbaut und läuft. Jetzt möchte ich versuchen es an meinen 4250 zu bauen.
Vorne ist es kein Problem, da die Aufnahme die gleiche ist wie bei der 2000 Serie.
Die Mitte ist mein Problem. Wie sieht die aushebung aus, bei den 4000 . Es muss ja ein extra Einfachwirkender zylinder verbaut werden um die schwimmereinstellung zu bekommen.
Und da würde ich gern mal wissen wie das aussieht. Halter bauen zum einhängen, ist glaube ich nicht das Problem. Wie der zylinder angeordnet wird, das interessiert mich wahnsinnig.
Vielleicht hat jemand hier aus dem Forum ein 4200/4250 mit mittelachsmähwerk und könnte da ein paar Fotos machen.
Wäre super, weil das spindelmähwerk wäre zu schade. Das muss benutzt werden.
So vor kurzem hab ich noch ein düngestreuer/salzstreuer erstanden.
Dort wieder und jetzt mein porblem, falsche Drehrichtung, ist für die 2000 Baureihe und nach öffnen des getriebes war klar. Das ich die Drehrichtung nicht ändern kann. Also neu idee und einfach die schaufeln drehen
Da der Schieber in der Mitte ist, macht es kein Unterschiede. Zuvor hab ich ihne aber ein wenig instand gesetzt. Alles vergammelt und versifft.
Also zerlegt, alles mit der schleifscheibe und drahtbürste gereinigt und neu lackiert.
Dann ein nächstes porblem, meine zapfwelle haben jetzt alle 1 3/8 6 Zähne.
Da der Anschluss des winkelgetriebes, für ein Schraubbares gelenkt ist, musste wieder eine Idee her. Also ein altes Anschlusstück für die 1 3/8" genommen, alles gut ausgemessen und das Stück 30mm hol gedreht. Eigentlich wollte ich es mit einem pin sichern aber beim härten wurde gute Arbeit geleistet, nach 10 Bohrer und 2 fräsköpfen aufgeben dort ein Loch rein zu bekommen. Gut dann verschweißen, hält auch. Zuvor das hol gedrehte anschlusstück bei 180grad für 20min in den Ofen und direkt auf den Anschluss des winkelgetriebes gesteckt und sauber verschweißt.
Leider ist der 3350D nun weg :( hab ihn getauscht gegen eine Ransomes Greensplex 160D. Das lustige ist der Ransomes hat den gleiche Motor wie der 3350 :D bei den den Kubota D722.
Warum ich getauscht haben ist ne lange geschichte, Kurzform: gute Tat, paar Jungs haben sich für ihre Wiese wo sie drauf zelten (Pfadfindertruppe) den Greensplex anschnacken lassen, was völliger Blödsinn ist, mit dem Ransomes kann ich bis auf 3mm mähen, also Golfplatz und keine Wiese. Die Spindeln haben 11 Messer. Damit kannst nix anfangen.
Aber was anderes, zur Zeit bau ich für meine Fahrzeuge ein unterstand (9x3m) das sollte für Anbaugeräte und Fahrzeuge reichen :)
Bin viel am machen mit dem 4250, macht richtig Laune. Er springt immer an und läuft super. Also mal wieder Glück beim Kauf gehabt :) hoffen wir mal das bleibt so....
Heute mal ein wenig gehäckselt, da sollten man schon mit 1000 zapfwelle arbeiten aber Gott sei dank hat der gute 4250 ja zwei Geschwindigkeiten ;)
Schon super und dazu noch rechtsdrehend, spitze...
Also bis 10cm Frist er Häcksler locker weg. Mach Spaß.
Bin auch viel am Holz fahren mit Anhänger, dafür hab ich mir ein dreieck für hinten besorgt. Auch ne super Sachen.
Das ist auch bei wirklich 100% geraden Böden, kein problem. Aber sobald es wellig wird, drück sich die spindel in die erste, weil sie eben gedrückt wird vom Fahrzeug.
Würde die spindel gezogen werden, wäre es wieder anders.
Ich hoffe erstmal, wenn vorne eine kleine Rolle, oder die gleitkufen verlängere, das sich das problem beheben lässt.
Richtig geil wäre es natürlich wenn man ölmotoren verbaut und über die zapfwelle einen ölpumpe montiert :D
Aber die zapfwelle vorne dreht 1000 Umdrehungen, sogar mehr, ölmotoren dürfen glaube ich nur 550 Umdrehungen haben..
So heute wieder das spindelmähwerk verwendet auf leicht unebenen Boden..
Man merkt das es sauber arbeitet aber das Problem sind die kleine Hügel. Es fehlt vorne eine zweite lauf rolle. So wie bei neueren spindelmähwerk, unten mal ein Bild zum Vergleich..
Ich muss mir was übern Winter überlegen das vorne eine leichte zusätzliche laufrolle ran kommt, die bewirkt das dass spindelmähwerk sauber über leichte Hügel drüber rollt..
So heute war ich mit dem frontmähwerk unterwegs und was passiert, das lager der spannrolle für die zapfwelle vorne löst sich in staub auf:(
Ein Glück war ich gerade fertig mit mähen :)
Die spannrolle hat nur ein lager, laut ersatzteiliste, soll ein Rillenlager verbaut sein, es war aber nur ein Kugellager verbaut. Hat mich ein wenig verwundert.
Vielleicht wurde das beim 3350D ja auch schon verbessert und das Rillenlager gegen das Kugellager getauscht. Keine Ahnung..
Aber ich finde ein Kugellager ist ein wenig, wenig..
Die Kraft würde sich mit zwei Lagern westlich besser verteilen.
Deswesen werde ich zwei neue Nuten in die spannrolle drehen, so das zwei Kugellager verbaut werden können.
Die Maße des Lagers sind 37x12x12. Ich werde die Maße bei behalten aber statt einem, halt zwei verbauen.
Die Spannrolle ist 35mm breit. Wenn ich zwei lager einsetzt, komm ich auf 24mm. Da lager nicht direkt an lager laufen soll, kommt noch eine 2MM buchse zwischen die lager, somit komm ich mit Lagern und buchse auf 26mm. Bleiben mir insgesamt 9mm, das aufgeteilt auf beide Seiten = 4,5mm pro Seite.
Da werde ich die verbauten Buchsen nehmen und einfach passend abdrehen.
Und hab so zwei lager die die Kraft besser verteilen.
So heute habe ich das Spindelmähwerk komplett montiert. Gefällt mir super...
Florian war heute wieder da und hatte gleich eine Idee, weil mir ein viel, das ich ja zur Zeit nur das umstellventil verbaut haben und mit dem ich umschalten kann auf front oder mittelhydraulik..
Wenn ich aber das mittelspindelmähwerk ablasse und dann umstellen auf das frontspindelmähwerk, dann ist die Hydraulik des mittelspindelmähwerks nicht mehr im schwimmermodus. Das ist scheiße, gerade bei welligen Boden...
Aber Florian ist ja auf zack, er kam auf die Idee direkt hinterm Ventile ein T-stück zu setzen und somit front und mittelhydraulik zu betreiben und gleich eine schnelllupplung zu setzten für den schnellen Wechsel.
Also heute damit fleißig gemäht, durch die arbeitsbreite von 2,10m hab ich locker 1st schneller gemäht als sonst :)..
Leider war es heute Wettertechnisch nicht sehr pralle und eher eine Schlammschlacht:(
Heute kam der Florian und hat das seltene Spindelmähwerk mit gebracht für den Gutbrod, ich kenn es nur von Bildern.
Aber leider haben wir den Anbau vorne nicht anbauen können, weil meinen neu gebaute aufnahme andere Maße hatte, der zapfwellenstummel war nicht mittig in der Aufnahmen und so hat das leider nicht gepasst.
Ich werde es morgen mit zur Arbeit nehmen und um 2cm in der Höhe versetzten, dann sollte es passen.
Also haben wir gedacht, bauen wir erstmal das mittelspindelmähwerk an, als wir das dann verbaut hatten und wir endlich testen wollten, viel uns auf das es falsch herum lief :D .. unsere Blicke waren bestimmt zum Lachen..
Aber gut ausbauen und Zahnrad an die andere Position, das sich die drehrichtung ändert. Florian hat das Getriebe erst umgebaut gehabt, weil es an seinem DAS auch falsch herum lief.
Also wird die mittelzapfwelle an einem DAS anderes herum laufen als bei Gutbrods ohne Allrad.
Aber nach einer Stunde Arbeit alles wieder zusammen und natürlich ein Probelauf gemacht. Läuft top :)
Also es war nass ohne Ende, das stört das spindelmähwerk Null, wo das sichelmähwerk bestimmt ein wenig gemuckt hätte, wegen dem grasauswurf, lacht das spindelmähwerk nur drüber. Es schmeißt das Gras ja direkt nach hinten weg, der Schnitt ist auch sehr schön.
Also ich werde morgen die front anbauen und erstmal richtige testrunden drehen :)
Was jetzt zur Zeit nervt, das ich erst das frontspindelmähwerk anheben kann, am Ventile umstellen muss und dann das mittelspindelmähwerk anheben kann :(
Wird Zeit die Hydraulik um zu bauen, den steuerblock hab ich ja schon da. So das ich front und mittelhydraulik getrennt steuern kann..
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14.05.2021 20:38
